Wprowadzenie produktu
Produkowany przez nas piec typu wózkowego jest podstawowym urządzeniem przemysłowym opracowanym dla ogólnych potrzeb obróbki cieplnej dużych, średnich i małych detali metalowych. Wykorzystuje on-włókienniczą strukturę wykładziny pieca i technologię strefowej kontroli temperatury, skutecznie rozwiązując problemy branżowe tradycyjnych pieców do obróbki cieplnej, takie jak nierówna temperatura, wysokie zużycie energii i duże odkształcenia przedmiotu obrabianego. Jako fabryka materiałów źródłowych z prawie 20-letnim doświadczeniem w produkcji pieców przemysłowych, nasz piec typu bogie może nie tylko sprostać konwencjonalnym procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie, normalizowanie, wyżarzanie i odpuszczanie, ale także dostosowywać funkcje, takie jak-dłutowanie pod kątem w wysokiej temperaturze i ochrona próżniowa, zgodnie ze specjalnymi warunkami pracy. Jest szeroko stosowany w różnych przedsiębiorstwach produkcyjnych w kraju i za granicą. Nasz sprzęt przeszedł certyfikację systemu jakości ISO9001 i zapewnił wspierające rozwiązania w zakresie obróbki cieplnej dla przedsiębiorstw w łańcuchu dostaw Tesli, wykazując się doskonałą stabilnością i trwałością w-terminowym użytkowaniu.
W odróżnieniu od-sprzętu ogólnego przeznaczenia dostępnego na rynku, w naszym piecu z wózkiem wprowadzono wiele ulepszeń technicznych w zakresie uszczelnienia korpusu pieca, przeniesienia napędu wózka i systemu kontroli temperatury. Drzwi pieca mają elektryczną konstrukcję podnoszącą + podwójną uszczelkę, skutecznie zmniejszając straty ciepła; wózek napędzany jest regulacją prędkości poprzez konwersję częstotliwości, co zapewnia stabilną pracę i wysoką dokładność pozycjonowania; system kontroli temperatury wykorzystuje inteligentny przyrząd PID z dokładnością kontroli temperatury do ±1 stopnia, który może realizować wieloetapowe-programy ogrzewania, utrzymywania ciepła i chłodzenia, w pełni spełniając wymagania złożonych procesów. Każde urządzenie zostanie poddane 72-godzinnemu testowi ciągłego działania i kontroli jednorodności pola temperatury przed opuszczeniem fabryki, aby mieć pewność, że będzie można je szybko wprowadzić do produkcji po dostawie.
Specyfikacje i parametry
|
Parametr Pozycja |
Standardowy zakres wartości |
Konfigurowalny zakres |
|
Znamionowa temperatura robocza |
650 stopni -1200 stopni |
Do 1350 stopni |
|
Moc znamionowa |
60kW-600kW |
Dostosowane do wielkości komory pieca |
|
Efektywny rozmiar komory pieca (dł. × szer. × wys.) |
1500×1000×800mm - 8000×3000×2500mm |
Dostosowane do rozmiaru obrabianego przedmiotu |
|
Maksymalna nośność wózka |
5t-50t |
Do 100t |
|
Dokładność kontroli temperatury |
±1 stopień |
Możliwość rozbudowy do ±0,5 stopnia |
|
Element grzejny |
Pasmo oporowe 0Cr25Al5/1Cr18Ni9Ti |
Pręty z węglika krzemu i pręty z molibdenu są opcjonalne |
|
Materiał wykładziny pieca |
Włókno ogniotrwałe z krzemianu glinu o wysokiej-czystości |
Konstrukcję kompozytowej cegły ogniotrwałej można dostosować |
|
Szybkość ogrzewania |
5-10 stopni/min |
Możliwość dostosowania w zależności od procesu |
Aplikacje produktów
Dzięki stabilnej wydajności, precyzyjnej kontroli temperatury i szerokiemu zastosowaniu nasz piec typu wózkowego doskonale służy przemysłowi form i kuźni. Można go stosować do hartowania, wyżarzania i odpuszczania różnych stali matrycowych i odkuwek stali stopowych, skutecznie rozwiązując problemy przemysłowe związane z dużymi odkształceniami form i nierówną twardością. W przemyśle samochodowym i maszynowym sprzęt ten nadaje się do okresowej obróbki cieplnej podstawowych komponentów, takich jak podwozia samochodów, bloki silników, przekładnie i łożyska, a także może spełniać wymagania ciągłej pracy linii produkcyjnych na dużą-skalowość. Jednocześnie produkt przeznaczony jest dla przemysłu metalurgicznego i przetwórstwa stopów i może zakończyć wyżarzanie homogenizujące i obróbkę starzenia metali nieżelaznych-, takich jak stopy aluminium, stale nierdzewne i stopy miedzi, zapewniając niezawodną gwarancję optymalizacji wydajności materiałów. W odpowiedzi na specjalne potrzeby przemysłu maszyn ciężkich nasz sprzęt może przeprowadzać ogólną obróbkę cieplną-bardzo ciężkich detali, takich jak wirniki turbin parowych, walce i duże przekładnie, doskonale dostosowując się do rygorystycznych standardów procesowych-produkcji wysokiej klasy sprzętu.


Siła fabryczna
Posiadamy standaryzowaną bazę produkcyjną o powierzchni 10 000-metrów kwadratowych- wyposażoną w pełen zestaw urządzeń produkcyjnych, takich jak cięcie CNC, automatyczne spawanie i precyzyjny montaż, z miesięczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 5-6 pieców typu wózki, które mogą jednocześnie realizować krajowe zamówienia seryjne i niestandardowe potrzeby zagraniczne. Fabryka wdraża wyrafinowane zarządzanie, ściśle kupuje i produkuje zgodnie ze standardami surowców uzgodnionymi w planie technicznym, a wszystkie kluczowe komponenty przyjmują krajowe-pierwsze marki, aby zapewnić jakość produktu ze źródła. Nawiązaliśmy-terminową współpracę-przemysłowo-badawczą z instytucjami naukowo-badawczymi, takimi jak Uniwersytet Zhejiang i Szanghajski Instytut Inżynierii Mechanicznej, a także założyliśmy Instytut Badawczy Pieców Przemysłowych Dafeng, aby stale ulepszać technologię oszczędzania energii i poziom automatyzacji pieców na wózkach. Jako wiodący pod względem skali producent pieców przemysłowych we wschodnich Chinach, nasze produkty były eksportowane do wielu krajów i regionów Azji Południowo-Wschodniej i Europy, gromadząc bogate doświadczenie w usługach projektów zagranicznych.
Możliwość dostosowywania
Doskonale zdajemy sobie sprawę, że istnieją różnice w procesach obróbki cieplnej w różnych branżach, dlatego w pełni wspieramy produkcję pieców typu wózkiem na zamówienie według rysunków technicznych lub prototypów dostarczonych przez klientów, przy minimalnej wielkości zamówienia tylko 1 sztuka, minimalizując koszty prób i błędów dla klientów. Od wstępnej komunikacji technicznej po projekt programu – zapewniamy profesjonalnych inżynierów, którzy będą pracować indywidualnie-na-i zapewnić najbardziej zoptymalizowane rozwiązanie sprzętowe w połączeniu z procesem produkcyjnym klienta i charakterystyką przedmiotu obrabianego. Cykl produkcyjny standardowych pieców typu wózkiowego wynosi 45 dni, a pieców niestandardowych około 60 dni, w zależności od złożoności urządzenia. Po otrzymaniu zamówienia od razu ustalamy szczegółowy plan produkcji i zazwyczaj kończymy produkcję i testy z około 5-dniowym wyprzedzeniem. Podczas procesu produkcyjnego będziemy regularnie przesyłać klientom zdjęcia i filmy z postępu produkcji sprzętu, aby na bieżąco informować ich o statusie zamówienia.


Obsługa posprzedażna-
Stworzyliśmy kompletny system obsługi-procesów. Wszystkie sprzedawane piece typu wózkowego objęte są-rocznym okresem gwarancji. W okresie gwarancyjnym wyślemy profesjonalnych techników do siedziby klienta w celu bezpłatnej instalacji, debugowania i szkolenia w zakresie obsługi, aby zapewnić płynne uruchomienie sprzętu i nauczyć operatorów klienta prawidłowego użytkowania i konserwacji sprzętu. Mamy wydzieloną osobę odpowiedzialną za-obsługę posprzedażową, która reaguje szybko w ciągu 4 godzin od otrzymania opinii klienta, przybywa na miejsce w ciągu 24-48 godzin w przypadku klientów krajowych i negocjuje najszybszy czas przybycia dla klientów zagranicznych w zależności od odległości. W okresie gwarancyjnym zapewniamy bezpłatną analizę usterek, usługi konserwacji i wymiany części, a także przeprowadzamy co najmniej dwie regularne wizyty zwrotne i przeglądy sprzętu rocznie. Po okresie gwarancyjnym pobieramy jedynie koszt części, bez dodatkowych opłat za robociznę i zapewniamy długoterminowe oryginalne części fabryczne po preferencyjnych cenach oraz usługi doradztwa technicznego przez całe życie.
Popularne Tagi: piec typu wózkowego, chiński piec typu wózkowego, Elektryczny piec bębnowy obrotowy do obróbki cieplnej, Piec rezystancyjny poziomy, Piece oporowe, Piec oporowy obrotowy, Piec o pionowym oporze, Piec rezystancyjny typu studni

